金属软管元件制造过程中的一个重要环节是毛坯、弹性元件及附件的焊接。波纹膨胀节采用大口径波纹管，一般用薄板对焊，多层堆叠在一起。焊接方法采用熔焊，要求焊接过程中不变形、不降低其性能，焊缝与母材必须结合良好。不宜采用长时间加热到材料结构转变温度以上的焊接方法。一般可采用点焊、短脉冲闪光焊等焊接方法。板材仅在狭窄区域内受热，其他部分的相结构不会发生改变。对于受压的金属软管和其他弹性元件，焊缝必须有足够的强度并保证气密性。
弹性元件的焊接质量取决于焊接方法和焊接规范。目前，薄壁件的焊接多采用滚轮短脉冲焊、氩弧焊和电容储能焊等，也有采用电子束焊。当构件壁厚较薄时，可采用微束等离子焊、激光焊、束流焊等。
钎焊弹性元件的工艺设备最简单，该方法可用于单件小批量生产。但钎焊缝强度较低，针焊时使用的焊剂可能会引起部件的碱性腐蚀。
为了消除制造过程中产生的内应力，金属波纹管等弹性元件通常需要进行稳定处理，可采用交变载荷处理、长期过载处理、机械稳定处理等方法。稳定化处理规格的选择应根据弹性元件的使用条件而定。
成品弹性元件还要进行尺寸检验和性能检验（包括弹性特性、强度、工作温度和压力、位移等）。对于在特殊环境下工作的弹性元件，应进行一些具体的试验：气密性、耐腐蚀性、疲劳强度、抗过载能力和极限应用数据等相关参数的检测。
