由于设备和人员操作水平等因素，制造出来的不锈钢波纹的实际波形与设计参数可能存在一定的误差。例如，在某些条件下，可能会出现“薄”波峰的现象，即波谷处的曲率半径太大，而波峰处的曲率半径太小。根据力学理论和工程经验，波纹曲率半径的偏差应该对性能有一定的影响。
分析不锈钢波纹软管在制造过程中曲率半径误差的原因。根据国内外标准中对波纹管曲率半径误差的规定，确定一组符合标准要求和极限偏差的波纹管参数作为比较。分别计算理想波形和极限偏差波形的波纹管，并与标准中设计公式的计算结果进行比较分析，主要得出以下结论。
1）在标准允许的波纹曲率半径极限误差下，波纹管几何形状的差异较为显着，可以直观地判断波形差异；
2）由于波纹应力的计算公式和评价标准基于线弹性理论，进行的有限元分析也采用线弹性模型，分析结果与理论公式的计算结果比较接近，因此有限元分析结果比较可靠。
3）根据DN250波纹管的计算数据和分析结果，对于承压性能来说，波形误差会造成峰谷应力分布的微小变化。但一般来说对实力影响不大。由于曲率半径误差引起的不锈钢波纹管刚度性能的变化可以忽略不计。
4）根据DN1200波纹管的分析数据，得出与DN250波纹管类似的结论，并推广到更广泛的设计参数范围，证明了分析结果的正确性。
