1：金属软管压力不够引起爆破。由于输送介质的压力和温度过高，而波纹管的耐压能力不够，从而发生爆炸。这种损坏是由于设计选型错误造成的。应严格按照软管设计选型标准进行选型，确定金属软管的参数和网套的参数。
2：焊缝开裂。金属软管中的柔性波纹管段大部分是纵缝焊管。往往由于直缝焊本身的质量缺陷，导致管材强度不足，造成焊缝处开裂、损坏。这种损伤属于波纹管纵向焊缝的质量问题，因此应加强焊缝质量的控制。
3：虚焊导致丝网套拉断。焊接质量是由于三合一（波纹管、环和丝网套）焊接工艺。
4：丝网破损。金属软管在安装过程中，由于安装不当，或者压力过高时，会导致金属软管被拉伸、扭曲。软管三合一焊接部分的网套或其他部位的网套断裂，进而金属波纹管外部被拉伸损坏，造成介质泄漏。因此，设计选型要准确，安装要正确。
5：疲劳损伤。在动态工作状态下，金属软管在循环载荷的作用下常常会产生疲劳裂纹破坏。此类损坏属于正常故障。为了延长使用寿命，应保证金属软管的设计和选型正确，安装准确，不造成金属软管扭曲等附加应力。
6：金属软管接头（内连接部分）焊接质量有缺陷，造成金属软管泄漏。金属软管本体与软管接头焊接时，当操作不当时，会出现焊接缺陷，而这些缺陷在试压检查时很难发现。金属软管在连接介质管道时，经过长期使用，会因疲劳等原因而出现裂纹或折断的缺陷，最终造成输送管道的介质泄漏。
