1高炉应用
高炉在运行过程中，炉顶泄压/均压系统存在温度、压力的周期性变化，这种变化使支撑系统框架承受较大的拉/压应力。如果在泄压均压系统上设置波纹补偿器，该补偿器不仅可以吸收温度变化产生的位移，减少拉压应力的影响，而且易于安装和操作。炉顶出口管的热膨胀不仅对自支撑结构框架产生较大的作用力，而且使炉喉盖接合处的应力高度集中，以致焊缝产生裂纹。如果在煤气出口管和上升管中安装波纹补偿器管道，问题就迎刃而解了，同时也保护了炉顶钢圈不掉落、不开裂，提高了整个装料设备的密封效果。
1）冷却水管波纹补偿器
高炉送风生产或降温后的回收过程中，炉膛必然产生热膨胀。由于炉壳、冷却器和黄铜之间的温升和热膨胀系数不同，因此它们之间的变形速度/数量不相等。多年来，由于不等速/不等量变形产生的横向剪切应力，经常发生断裂事故。如果进、出水管配备波纹补偿器，可改善密封状况，防止水管破裂事故。代炉寿命可达18年8个月。活动后期，炉壳仍处于良好状态。
2）送风支管波纹补偿器。
波纹补偿器为鹅颈管和弯头串联。从而可以减少安装应力，保证连接处的密封良好，消除或减少因球面接触不良而产生的漏气和噪音。
2 在热风炉上的应用
热风炉的工作特点是频繁换炉。供气期间和燃烧期间的内部温度和压力发生周期性且剧烈的变化。在此过程中，热风炉炉壳承受热应力、周期性热胀冷缩产生的疲劳应力、耐火砖炉衬膨胀产生的推力等多种压力。特别是在蠕变和亚蠕变温度条件下，管道和炉壳经常会出现脆性破坏。
热风管道系统的薄弱环节位于管道连接处。破碎结构与外壳的膨胀程度不同，且连接处的耐火材料施工难度较大。由于砌筑形式不合适或膨胀预留间隙过大/过小，导致砌筑结构出现裂纹/剥落/脱落，高温气流，部分管道发红，钢壳出现不均匀变形，只要在主机高炉管道系统中安装波纹补偿器，尽可能保证砌砖结构稳定，问题就可以解决。
